不干胶覆膜褶皱的原因！

有时张力不均匀很容易导致薄膜折叠。这里说的张力不均匀，可能是薄膜材料和印刷材料的问题，也可能是印刷设备的问题。在贴合过程中，如果材料“一边松一边紧”，无论是什么原因造成的，其外在表现都是非常明显的，即材料两边的张力明显不一致。这时候我们用手指按压材料的两面，会明显感觉到一面紧，一面松。一旦出现这种情况，很容易导致薄膜折叠，而且是明显的大折叠。我们需要调整设备或者更换材料来解决。

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薄膜不干胶标签加工中的问题

薄膜材料明显受温度影响。印刷时如果UV灯温度过高，薄膜材料会变形，影响套印精度。这时可以降低UV灯的功率来降低它的温度。但在实际生产中往往是矛盾的，比如UV灯功率大，材料变形，套印不准；但UV灯功率降低，套印准确，但油墨不易干燥。所以要综合解决问题，比如打底油墨，选择适合材料的油墨，或者改变印刷色序，先印不容易干的油墨。

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薄膜不干胶标签加工中的常见问题

薄膜材料的表面张力较低，在制作不干胶原料前需要进行涂层处理，涂层不好会导致印刷时油墨流失。通常墨水大面积脱落，尤其是测试胶带时，表面墨水会被胶带大面积粘住。这时候原材料供应商需要更换一批合格的材料，或者印刷企业需要再印刷一层底漆来增加表面张力，但是会增加成本。

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