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薄膜不干胶标签加工中的常见问题
来源：www.cqkaisong.cn 发布时间：2023年02月21日
薄膜不干胶标签加工中的常见问题
一，印刷油墨。
1.差的表面涂层
薄膜材料的表面张力较低，在制作不干胶原料前需要进行涂层处理，涂层不好会导致印刷时油墨流失。通常墨水大面积脱落，尤其是测试胶带时，表面墨水会被胶带大面积粘住。这时候原材料供应商需要更换一批合格的材料，或者印刷企业需要再印刷一层底漆来增加表面张力，但是会增加成本。
2、油墨与材料匹配不良
薄膜材料的墨滴与材料的表面能有关。表面能越强，油墨附着力越强，反之亦然。但电晕效应会随着时间衰减，可能导致打印时掉墨。这种现象在廉价的BOPP和PE材料中更为常见。考虑到涂层成本高，大部分厂家都会电晕。在这种情况下，制造商或供应商应该在印刷前再次电晕。
4.紫外线干燥不良。
不干胶材料大多是用UV油墨印刷的，如果没有完全干燥，油墨会掉。这种情况说明有一两种颜色没墨了，简单增加UV灯功率或者更换UV灯管就可以解决问题。
二、印刷假、弱、白。
1、材料表面粗糙度差。
通常情况下，薄膜材料的表面平滑度比纸质材料好，但一些特殊材料，如热敏合成纸材料，表面有一层热敏涂层，可能会导致假印和弱印。这是由于涂层平整度差，放大后可以看到高密度的白点。这时候可以通过在材料表面涂墨水来提高光滑度。
2.灰尘
材料表面的灰尘会导致印刷时形成白点。产生粉尘的原因有很多，常见的有切割时产生的皮屑或材料本身掉落的粉末。通常白点很少但很大，时间一长灰尘就会堆积，会增加白点的数量。此时可在印刷前加除尘布，对于要求严格或面积较大的产品，可在一色组前印刷底漆油墨，避免出现白点。
3.印刷压力
印刷压力直接影响印刷质量，压力过大会导致图文变形；如果压力太小，很容易打印不实，打印弱。通常表现为有规律的假印，加大印刷压力即可消失。
第三，印刷色差大
1、膜面材质色差
不同批次的膜面材料色差在所难免，印刷后由于光线的反射，色差会更明显。此时只能更换材料。没有完全没有色差的膜料，所以在开发新产品时，要和客户签订标签颜色的上下限，确认色差范围，规避可能的风险。
2.表面材料着墨性能的差异。
同批次的膜料在印刷时也会有色差，这是由于材料表面能不稳定导致的油墨差异。印刷有色差的材料后，表层的网点大小会有所不同。这个时候就可以涂底漆了，但是z后还是需要对原材料进行改进。
3、表面材料平整度差异
材料的光滑度直接影响印刷网点的还原性，从而造成色差。这种现象产生的印刷色差和网点大小明显不同。这时候可以先把墨水涂上，还是解决不了的时候再考虑更换材料。
一，印刷油墨。
1.差的表面涂层
薄膜材料的表面张力较低，在制作不干胶原料前需要进行涂层处理，涂层不好会导致印刷时油墨流失。通常墨水大面积脱落，尤其是测试胶带时，表面墨水会被胶带大面积粘住。这时候原材料供应商需要更换一批合格的材料，或者印刷企业需要再印刷一层底漆来增加表面张力，但是会增加成本。
2、油墨与材料匹配不良
这种原因引起的墨水滴落通常表现为片状或零星状。考虑到材料成本和客户需求，不可能更换材料。此时，你可以通过墨水供应商找到与材料匹配的墨水。同时，印刷厂还可以采取一些辅助措施，比如提前对材料进行电晕处理。
薄膜材料的墨滴与材料的表面能有关。表面能越强，油墨附着力越强，反之亦然。但电晕效应会随着时间衰减，可能导致打印时掉墨。这种现象在廉价的BOPP和PE材料中更为常见。考虑到涂层成本高，大部分厂家都会电晕。在这种情况下，制造商或供应商应该在印刷前再次电晕。
4.紫外线干燥不良。
不干胶材料大多是用UV油墨印刷的，如果没有完全干燥，油墨会掉。这种情况说明有一两种颜色没墨了，简单增加UV灯功率或者更换UV灯管就可以解决问题。
二、印刷假、弱、白。
1、材料表面粗糙度差。
通常情况下，薄膜材料的表面平滑度比纸质材料好，但一些特殊材料，如热敏合成纸材料，表面有一层热敏涂层，可能会导致假印和弱印。这是由于涂层平整度差，放大后可以看到高密度的白点。这时候可以通过在材料表面涂墨水来提高光滑度。
2.灰尘
材料表面的灰尘会导致印刷时形成白点。产生粉尘的原因有很多，常见的有切割时产生的皮屑或材料本身掉落的粉末。通常白点很少但很大，时间一长灰尘就会堆积，会增加白点的数量。此时可在印刷前加除尘布，对于要求严格或面积较大的产品，可在一色组前印刷底漆油墨，避免出现白点。
3.印刷压力
印刷压力直接影响印刷质量，压力过大会导致图文变形；如果压力太小，很容易打印不实，打印弱。通常表现为有规律的假印，加大印刷压力即可消失。
第三，印刷色差大
1、膜面材质色差
不同批次的膜面材料色差在所难免，印刷后由于光线的反射，色差会更明显。此时只能更换材料。没有完全没有色差的膜料，所以在开发新产品时，要和客户签订标签颜色的上下限，确认色差范围，规避可能的风险。
2.表面材料着墨性能的差异。
同批次的膜料在印刷时也会有色差，这是由于材料表面能不稳定导致的油墨差异。印刷有色差的材料后，表层的网点大小会有所不同。这个时候就可以涂底漆了，但是z后还是需要对原材料进行改进。
3、表面材料平整度差异
材料的光滑度直接影响印刷网点的还原性，从而造成色差。这种现象产生的印刷色差和网点大小明显不同。这时候可以先把墨水涂上，还是解决不了的时候再考虑更换材料。
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