不干胶印刷时常见的故障有什么呢?它的解决方法又有什么呢?
不干胶印刷时常见的故障有什么呢?它的解决方法又有什么呢?
首先,打印标签表面的油墨层不干燥,干燥缓慢或油墨层会被擦掉。
原因:印刷油墨层太厚、油墨量大、油墨中使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨类型不合适等。这将导致打印的标签油墨层干燥和干燥缓慢,否则油墨层将被擦掉;此外,机器运转得太快太干燥了...
解决方案是:
1.采用深墨薄印的方法减少墨层厚度;
2.使用快速干燥的特殊墨水;
3.使用配套添加剂刘,并添加配套干燥剂;
4.采取措施延长印刷品的干燥或固化时间;
5、提高室温,适当通风,加快油墨干燥速度。
不干胶印刷常见故障及解决方法
二是油墨层在薄膜表面的附着牢度差,容易掉墨。
如果薄膜表面没有进行电晕处理,或者薄膜的表面张力低于油墨的表面张力,则油墨不易粘附;当未使用的墨水与薄膜材料的特性不匹配或未使用特殊墨水时,也会出现这种故障;并且使用过期或无效的墨水将不可避免地导致这种故障。此外,干燥装置(UV或红外热风干燥)的功率较低,导致油墨无法干燥,或者油墨层过厚、油墨量过大、油墨粘度过高,导致油墨长期干燥后变脆,也会导致油墨层在膜表面的附着牢度差,容易掉墨。
解决方案是:
1.要提高印刷材料的表面张力,表面张力值应在38达因/厘米以上;
2.旋转贴标机应配备电晕装置,通过随机电晕来提高薄膜的表面张力;
3、可以使用透明溶剂型油墨进行预定以提高印刷材料的表面张力;
4.选择与印刷材料相匹配的特殊油墨和配套添加剂;
5、提高干燥或固化功率,或降低机器运行速度并增加干燥时间;
6.印刷油墨层应尽可能薄,油墨量应尽可能少。如有必要,可多次单色印刷;
7.建议在印刷后进行UV上光,以保护印刷油墨层并增加油墨层的粘合牢度。
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