不干胶标签贴标过程中气泡产生的原因

在使用重庆不干胶商标的过程中，很多客户都会遇到起泡现象，产生这个问题的原因可以分为以下几个方面：

1、 涂胶不均匀

一般来说，不干胶商标由印刷层、不干胶和底纸组成。根据制造工艺，它由六个部分组成：粘合剂、粘合剂、脱模涂层(硅涂层)、底纸、背涂层或背印。在胶粘剂商标的生产中，如果在施胶时出现涂胶不均匀的工艺缺陷，就会出现起泡现象。要解决这个原因造成的泡沫，我们在购买时应该选择质量好的品牌。

2、 贴标机压力不够

自动贴标机的主要部件有放卷轮、缓冲轮、导向轮、驱动轮、收卷轮、剥离板、压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后，贴标机的驱动轮启动。由于卷筒标签在装配时处于张紧状态，当底纸靠近剥离板更换操作标签时，由于胶粘标签本身的一段有必要的刚性，胶粘标签被迫离开底纸。此时，标签对象正好位于粘合标签的下部。在压轮的浸没下，将从底纸上分离出来的标签均匀地粘贴在物体上。贴标后，滚筒标签下的传感器发出停止操作的信号，驱动轮静止，贴标过程结束。如果压轮的压力设定或结构设计有缺陷，在贴胶粘标签时会产生起泡现象。如果您遇到这个问题，您需要联系贴标机的制造商来调整机器。

3、 静电效应

对于薄膜材料、不干胶标签，静电也会使商标产生气泡。一般来说，产生静电的原因有两个：一是天气干燥引起的，特别是在我国北方地区冬季使用不干胶标签时，标签制作过程中经常发生静电。第二，粘着商标与贴标机相关部件摩擦接触时会产生静电。自动贴标机机长进行贴标时，静电会引起气泡，影响贴标效果。为了解决静态问题，可以尝试以下方法：1。合理控制操作空间的温湿度，理想温度为20-22℃，相对湿度为50%。用铜线放电。

4、 标签的原因

透明瓶体粘贴透明膜胶商标时，经常出现起泡现象。透明瓶体主要为硬质玻璃或塑料，可挤压变形。此类产品贴标签后起泡的原因可能如下：

1、瓶子一般情况不干净、不平整：瓶身要提前清洗、晾干。根据瓶身的形状，如果是轨道，表面仍然是球形瓶身。贴标时用输送带夹紧固定，特别是平板塑料瓶;

2、未按瓶料选择性能合适的膜材;

3、贴标机调速及贴标型号不合适;

4、底纸选择不当：应选择平滑度好的底纸;

5、此外，瓶身上的杂质、增塑剂和胶水会发生化学反应，在贴标过程中刺激起泡。