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不干胶标签模切溢出怎么办?
来源:www.cqkaisong.cn 发布时间:2023年04月14日
  1.胶合表面和粘合剂之间的粘合力
  以薄膜为面材的不干胶标签的胶面与胶之间的附着力低是造成残胶和溢出的重要因素。为了增加这种粘合力,有必要在粘合前处理薄膜的涂层表面。一种方法是涂层处理,另一种是电晕处理。电晕处理因其在成本上的相对优势而被企业广泛采用,但电晕处理前后涂胶表面达因值的控制非常重要。
  胶粘剂的含水量和固形物含量也是影响粘接力的重要因素,需要严格控制。粘合剂的内聚力是另一个需要注意的因素。粘合剂的内聚力越低,溢出的可能性就越高。
  2.粘合剂的流动性和涂布量
  粘合剂的流动性越强,越容易溢出。温度高时,胶粘剂的流动性好,此时其初粘性较强。高温高湿环境会大大增加胶粘剂的流动性,所以夏季和雨季是胶粘剂溢出的多发季节。基于此,需要高度重视不干胶材料储存环境、不干胶标签加工环境、成品标签储存环境的温湿度控制。
  需要注意的是,带耐热胶的自粘材料不要放在不合适的高温印刷加工环境中。
  刮银墨需要丝网印刷,但是丝网印刷的银墨层比较厚,红外干燥时间和温度比较高。这时候就要选择耐高温的自粘材料。
  溢胶问题也与粘合剂的涂布量密切相关。比如轮胎标签上的粘合剂用量比较大,所以容易溢出(虽然粘合剂中加入了流动控制剂成分)。冬季和夏季胶粘剂的涂布量应不同,对以薄膜为面材的自粘材料更敏感。
  因为冬季胶和夏季胶的配方是有区别的,所以不能错季使用,胶材和标签也不能长时间堆积。尽量减少库存,按照原则使用胶粘材料。
  3.模切深度的控制
  模切深度控制不当会破坏硅油层,造成溢胶,使自动贴标机贴标异常或不贴标,或频繁断带(底纸俗称“断带”)。如果在贴标过程中胶带经常断裂,此时,如果检查断裂的胶带,会发现断裂线上的某处与模切部分一致。

  模切时如果不切断胶层,会像切断的胶层回流一样粘住,在排废时废边和标签下的胶会逐渐拉伸成丝才断裂。这些漂浮的断丝不断落在前进标签的边缘,形成一侧(模切送纸方向的标签侧)溢胶现象。

不干胶贴纸生产厂家

  4.放卷张力控制
  不干胶标签印刷时(包括在线圆压圆模切),放卷张力过高,会导致面纸或底纸对胶层的过度挤压。当标签在模切后成为“孤岛”时,粘合剂会慢慢地在标签周围渗出并溢出。
  当它被切成小卷供客户使用时,大的张力会使小卷非常紧。小卷模切报废后,由于衬纸表面已经形成了单个标签,张力产生的挤压力将由分散在整个卷面(包括废边)变为集中在单个标签上(废边已去除)。所以废物排出后,标签是直接承受挤压力的部分。
  如果废料处理边缘的面积与标签的面积相同,那么废料处理后标签的挤压力应该是原来的两倍。比如以前承受3公斤的力(约29.4N),现在承受6公斤的力(约58.8N)。
  当3片卷分成3个小卷时,原本分散在3个标签上的挤压力全部集中在一个标签上,所以单个小卷上的挤压力是废卷的3倍,印刷卷的6倍。通过计算,我们可以认识到张力的影响,所以小线圈的卷绕张力要设置的小一些。
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