加工不干胶时容易出现的问题有哪些?
加工不干胶时容易出现的问题有哪些?
麻烦一:打印好的标签表面的墨层不干燥,干燥慢或者一擦墨层就会脱落。
原因:印刷油墨层太厚,油墨量大,油墨中使用的添加剂不合适,油墨变性或使用的油墨种类不合适等。,会导致打印出来的标签油墨层干燥,干燥缓慢,或者油墨层被擦掉;此外,机器运转得太快太干了...
解决办法
1.采用深墨薄印的方法,降低墨层厚度;
2.使用快干的特殊墨水;
3.使用匹配的添加剂刘,并添加匹配的干燥剂;
4.采取措施延长印刷品的干燥或固化时间;
5、提高室温,适当通风,加快油墨干燥速度。
故障二:膜面油墨层附着牢度差,容易掉墨。
原因:薄膜表面未电晕处理,或薄膜表面张力低于油墨表面张力,导致油墨不易附着;这种故障也可能发生在未使用的油墨与膜料特性不符或未使用专用油墨时;并且使用过期或无效的墨水将不可避免地导致这种故障。此外,干燥装置(UV或红外热风干燥)功率较低,使油墨不能完全干燥,或者印刷油墨层过厚、油墨量过大、油墨粘度过大,使油墨长期干燥后变脆,也会导致印刷油墨层在薄膜表面的附着力差,容易掉墨。
解决办法
1.提高承印材料的表面张力,表面张力值应在38达因/厘米以上;
2.旋转贴标机应配备电晕装置,通过随机电晕来提高薄膜的表面张力;
3、可以使用透明溶剂型油墨进行预定,提高承印材料的表面张力;
4.选择与印刷材料相匹配的特殊油墨和配套添加剂;
5、提高干燥或固化功率,或降低机器运行速度,增加干燥时间;
6.印刷油墨层尽量薄,油墨量尽量少。必要时可多次单色打印;
7.建议印刷后进行UV上光,保护印刷油墨层,增加油墨层的附着牢度。
麻烦三:印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差。
原因:FASCLEAR和PRIMAX材质都是软面,表面强度很差。用指甲轻划会出现划痕。无论表面张力高低,油墨附着牢度都会差。而且,即使墨水没有出现在其他打印材料上,也会出现在FASCLEAR和PRIMAX材料上。这里所谓的掉墨,其实就是承印材料表面受损,和墨水根本没有关系。
解决办法
在油墨和清漆中加入硬化剂,或者购买有硬化剂的油墨,通过增加油墨和清漆的摩擦强度和硬度,可以提高油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附着牢度。
故障四:滚筒上易碎纸张端面浸胶后,无法打开书本印刷。
原因:切割复卷小卷时复卷张力过高,导致复卷过紧,会导致此故障;仓库或印刷车间温度过高也会导致此故障;挤压或储存时间过长也是造成这种故障的原因之一。
解决办法
1.除了针对上述原因改善相应的储存和加工条件外,还可以用酒精擦拭浸胶端面来稀释胶黏剂,降低其粘度,以利于开卷;
2.轻轻展开书,两端撒粉,慢慢倒回;
3.改进后的卷筒不干胶材料应在间歇送纸的标签机上缓慢印刷和模切。
故障五:印膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致。
原因:一种颜色套印时,底层油墨还没完全干透就被表层油墨覆盖;其次,由于墨层太厚,相同颜色的外露油墨已经完全干透,但压在下面的油墨仍未干透;第三,单色组的UV固化功能。
解决办法
1 .减少油墨层的厚度;
2.提高VU干燥装置的固化能力;
3.降低机器速度,增加油墨的固化时间。可采用单色多工位固化;
4.在工艺设计上,要尽量避免油墨的重叠印刷,可以采用图形边缘升色的平行印刷工艺;
5、增加电晕处理装置的功率,提高承印材料的表面张力,使油墨更容易干燥,从而增加油墨的附着牢度;
6.使用固化速度快的油墨或在油墨中加入光敏剂(干燥剂)。
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