不干胶标签印刷材料印前检验注意事项有哪些?
不干胶标签印刷材料印前检验注意事项
为了尽可能避免不干胶标签因不干胶材料质量问题而导致的印刷失败,在印刷前须仔细检查不干胶材料的外观质量,以便在印刷前及时发现可能导致印刷质量问题的缺陷。

1.检查粘合材料是否有毛刺。
不干胶卷边缘光滑无损是保证不干胶标签印刷质量的基础。所以印刷前一定要仔细检查不干胶卷的裁切边缘是否有毛刺,是否裁平,是否因储存运输不当而损坏。
2.检查粘合材料上是否有裂纹。
切割自粘材料时,如果切割刀调整不当或刀片不够锋利,自粘材料的顶纸或底纸会出现裂纹,在裂纹处拔出的纤维会被粘合剂粘住。裂纹可以连续出现或随机出现,并且可以出现在辊粘合材料的一侧或两侧。因此,在电脑上打印粘合材料之前,可能需要仔细检查基纸和面纸是否有小裂纹。
3.检查不干胶材料的边缘是否粘连,衬纸是否涂有硅。
底纸部分区域粘边或硅油泄漏,会导致印刷过程中废料处理时底纸破损,导致正常生产无法进行。所以在印刷前,取一段1m左右长的不干胶材料,用手剥离,看看边缘有没有部分或者其他部分不能顺利均匀剥离。通常,面纸和底纸的边缘粘连发生在整卷涂布不干胶材料的一个切辊上,一般只发生在外层7 ~ 10米处。所以,如果不干胶材料切卷边缘有粘连,不要马上断言整卷都有这个问题。
4.检查卷筒粘合材料的切割端面是否平直,复卷松紧是否一致。
如果卷胶材料的裁切端面不平整,不仅会影响印刷时的套准,还会因模切位置的变化造成废料处理困难;复卷时张力不一致会造成印刷时纸张受力的变化,张力不均匀也会造成印刷质量问题。
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